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经营模式: | 生产加工 |
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黄经理 先生
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发布时间:2020-07-23 07:51:20
在不少版本的《冲(剪)压作业安全技术培训教材》中,都有这样的规定:依据冲模的技术安全状态,在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色,一般模具为***,必须使用手动送料的模具为蓝色,***模具为红色。而其所谓安全模具的定义则为:在正常工作时,手不必进入模腔的模具。1、大型机床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不当,也容易发生事故。这种臆想出来的规定,实际上也是一种误导,会使操作者放松警惕,导致发生事故;
现介绍一份日本多年前的相关资料,本人认为它所反映的规律,基本上也与我国现在的情况相符,简介如下:
⑴按企业规模分析:半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里,小批量的零星生产占70%;
⑵按压力机的类型分析:80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。
⑶按压力机的大小分析:70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%发生在50~100吨的压力机上。其余为100吨以上。
⑷按受伤部位分析:右手47.4%,左手37%,面颈部6.9%,右脚3.8%,左脚2.5%,头部1.6%,前躯0.5%,后躯0.3%。
⑸按事故发生时的直接原因分析:
取送制件时引起的占31.5%;
发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安装调整中的占20.4%;材料运输中的占13.9%;
安全装置不完备的占4.0%;模具不好用的占2.0%;
起动踏板故障引起的占0.6%;其它占0.6%
⑹按年度统计的事故总量来看:
(某5年时间段)依次为:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工业年鉴)
⑺按操作方式分析:脚踏开关操作占69%,按钮操作占29%;
⑻按保护装置的型式分析:双手按钮占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光电式占14%,栅栏式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自动化送料3%.
1、大型机床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不当,也容易发生事故。
2、冲压设备本身***维护不良,如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等,都会引起事故的发生。这类事故约占5%。
3、不按工艺规定,随便代用模具,如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错误操作,会引起模具爆裂伤人,冲压事故很多由此产生。
4、工作场地***不良,通道不畅,重物安放不稳等等,易发生磕碰、划伤、砸伤事故。
预防冲床人身事故的途径
武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内,是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来,企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。滑槽板的异形凸模选用粉末冶金钢S790,材质及热处理方法选择恰当,而采用扫描电镜在断口观察到沿晶断裂、二次裂纹和微孔花样,由此断定凸模为脆性疲劳断裂。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。
1.进口冲压生产线班组操作
2.根据作业指导书和生产订单设置压机和设备
3.确保产品的产量、效率和质量
4.根据图纸以及检测要求确保生产质量
5.遵守安全程序/要求
6.确保安全生产和生产数据录入
7.保持生产环境满足5S要求
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